培训收益：
    1.让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。
    2.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。
    3.让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
    4.让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
    5.通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题。

培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管

课程大纲：

一、现代设备管理
    1、现代设备的管理与发展趋势
    2、现代设备管理所面对的挑战
    3、TPM给了我们怎样的思想冲击
    4、新一代的TPM以及其核心内容实施
        1)TPM推进的十四个阶段  
        2)TPM正式启动
        3)TPM推进的组织保证       
        4)TPM的推进目标               
        5)创建适于开展TPM的管理环境

二、自主保全  
    1、自主保全的新思路             
    2、详解自主保全的七步骤
    3、自主保全活动七步骤的阶段目标   
    4、成功开展自主保全所要解决的问题
        1)思想转变                 
        2)组织保障
        3)基础建设——推进5S 活动，实施目视管理
         A、目视管理在现场设备维护的作用
         B、如何通过目视管理改善设备故障
         C、实施设备维护的目视管理
        4)管理评价                  
        5)人才育成
    5、TPM活动小组的建设

三、预防保全    
    1、设备运行的三种状态        
    2、什么是预防保全                 
    3、预防保全的运行程序          
    4、如何才能成功地推行预防保全
    5、如何正确进行设备的润滑管理
        1)设备润滑管理的最佳组织形式
        2)设备润滑管理的新任务
        3)设备润滑的“五定”管理
    6、保全的类别与职责          
    7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
    8、预防保全管理文件

四、个别改善
    1、个别改善活动的要点          
    2、设备综合效率(OEE)的计算和分析   
    3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
       1）如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
       2）如何建立基于OEE的设备管理监控
    4、PM分析法                  
    5、设备故障分析及管理           
    6、4M的16种损失分析

五、设备前期管理
    1、设备前期管理              
    2、设备前期管理的主要工作
    3、LCC(Life Cycle Cost)分析   
    4、设备管理成本

六、品质保全
    1、品质保全与TPM的关系       
    2、推进品质保全的六步骤

七、TPM其他活动的展开
    1、员工提案活动的开展           
    2、TPM的教育训练
    3、安全与卫生改善活动          
    4、间接部门效率化改善活动。

八、TPM的新发展
    1、TPM含义的新拓展            
    2、企业管理的四种境界
    3、案例：某企业推行TPM介绍